تکیے کے سانچوں کا ساختی کردار

ٹی پی ای اور ایلسٹومر تکیے کی تیاری میں، سڑنا مواد کے انجیکشن شروع ہونے سے پہلے سپورٹ ڈھانچے کی حتمی جیومیٹری کا تعین کرتا ہے۔ سڑنا گہا کنٹرول کرتا ہے:

تکیے کی اونچائی

گردن کی حمایت زاویہ

ہوا کے بہاؤ چینل کی پوزیشن

کنارے کی موٹائی

ریباؤنڈ اخترتی کا راستہ

کٹے ہوئے فوم تکیوں کے برعکس، مولڈ TPE تکیے ایرگونومک شکلیں بنانے کے لیے پوسٹ-پروسیسنگ پر انحصار نہیں کرتے ہیں۔ سپورٹ جیومیٹری انجیکشن کے دوران براہ راست مولڈ گہا کے اندر بنتی ہے۔

رینا میں، تکیے کے سانچوں کو سونے کی کرنسی، کمپریشن پیکیجنگ کی ضروریات، اور ہوا کے بہاؤ کے ڈھانچے کے اہداف کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے۔ سائیڈ-سلیپر تکیوں میں عام طور پر دونوں کناروں کے قریب کندھے کے سپورٹ زونز ہوتے ہیں، جب کہ پیچھے کے-سلیپر کے ڈھانچے گریوا کے پورے علاقے میں دباؤ کو تقسیم کرنے کے لیے مرکزی گھماؤ کو کم کرتے ہیں۔

یہاں تک کہ ایک چھوٹا سا مولڈ ڈیپتھ ایڈجسٹمنٹ بھی بدل سکتا ہے کہ تکیہ کس طرح سر کے کمپریشن کے نیچے بوجھ کو منتقل کرتا ہے۔

مولڈ جیومیٹری اور پریشر کی تقسیم

تکیے کے سانچے کی اندرونی جیومیٹری کنٹرول کرتی ہے کہ استعمال کے دوران ایلسٹومر ڈھانچے کے ذریعے قوت کی منتقلی کیسے ہوتی ہے۔ ہنی کامب ٹی پی ای تکیوں میں، انجینئر مسلسل فوم بلاکس کے بجائے باہم جڑے ہیکساگونل سیلز کے ذریعے سپورٹ تقسیم کرتے ہیں۔

سڑنا کے متعدد پیرامیٹرز براہ راست سپورٹ رویے پر اثر انداز ہوتے ہیں:

سیل قطر

دیوار کی موٹائی

گہا کی گہرائی

سپورٹ زون وقفہ کاری

کنارے کمک کی ساخت

چھوٹے ہوا کے بہاؤ کے خلیے کمپریشن کے دوران سطح کی مزاحمت میں اضافہ کرتے ہیں۔ بڑے ہوا کے بہاؤ کی وجہ سے خرابی کی حد میں اضافہ ہوتا ہے لیکن گردن کے رابطے کے علاقے کے قریب مقامی حمایت کے استحکام کو کم کر دیتا ہے۔

سروائیکل سپورٹ تکیوں کے لیے، مولڈ کیویٹیز میں عام طور پر کثیر-زون ایلیویشن ڈھانچے ہوتے ہیں۔ پیچھے کی سپورٹ ایریا بڑھتی ہوئی اونچائی کے ساتھ بنتی ہے تاکہ طویل-سونے کے دوران سر کے وزن کی وجہ سے نیچے کی طرف کمپریشن کا مقابلہ کیا جا سکے۔

اگر مولڈ جیومیٹری غیر متوازن ہے تو، دباؤ کندھے کے ٹرانزیشن زون کے قریب مرتکز ہو سکتا ہے، جس سے سائیڈ سلیپنگ کے دوران ناہموار ریباؤنڈ پیدا ہوتا ہے۔

تکیا کی تشکیل کے دوران مواد کا بہاؤ

انجیکشن مولڈنگ کے دوران، پگھلا ہوا TPE کنٹرول شدہ گیٹ پوزیشنز کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے۔ مولڈ لے آؤٹ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ٹھنڈک شروع ہونے سے پہلے مواد کس طرح تنگ ہوا کے بہاؤ کے ڈھانچے میں بہتا ہے۔

اگر گیٹ کی پوزیشننگ غلط ہے:

ایئر فلو چینلز غیر مساوی طور پر بھر سکتے ہیں۔

دیوار کی موٹائی مختلف ہو سکتی ہے

کنارے اخترتی کولنگ کے بعد ہو سکتا ہے

پتلی-دیوار کے ہوا کے بہاؤ والے حصوں کو گہا بھرنے کے دوران مستحکم مادی دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر انجیکشن کا دباؤ بہت تیزی سے گرتا ہے تو، کونے کے ہوا کے بہاؤ والے علاقوں کے قریب نامکمل ساختی تشکیل ظاہر ہو سکتی ہے۔

انجینئر مانیٹر:

مواد viscosity

گہا بھرنے کی رفتار

انجکشن دباؤ

نکالنے کی کارکردگی

رینا میں، پیچیدہ ایئر فلو چینلز کے قریب پھنسی ہوا کو کم کرنے کے لیے مولڈ فلو تجزیہ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پھنسے ہوئے ہوا کی جیبیں بار بار کمپریشن سائیکل کے بعد سپورٹ تسلسل کو کمزور کر سکتی ہیں۔

وینٹیلیشن چینلز اور ایئر فلو کنٹرول

وینٹیلیشن کی کارکردگی مولڈ چینل کے ڈیزائن پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ ہنی کامب ایئر فلو ڈھانچے سڑنا کے اندر اندرونی گہا کے نمونوں سے براہ راست بنتے ہیں۔

ہوا کے بہاؤ کی کارکردگی اس سے متاثر ہوتی ہے:

چینل قطر

دیوار کا فاصلہ

سطح کھولنے کا تناسب

ہوا کے بہاؤ کی سمت

اگر ہوا کے بہاؤ کے یپرچر بہت تنگ ہو جاتے ہیں، تو مسلسل رابطے کے دوران گردن کے سپورٹ ایریا کے قریب گرمی جمع ہو جاتی ہے۔ اگر ہوا کے بہاؤ کے راستے بہت بڑے ہو جاتے ہیں، تو ساخت سائیڈ پریشر کے تحت مزاحمت کھو دیتی ہے۔

کولنگ تکیے کی ترتیب کے لیے، سانچوں کو ضم کیا جا سکتا ہے:

عمودی ہوا کے بہاؤ کی سرنگیں۔

ٹرانسورس وینٹیلیشن کے راستے

سیل کے رابطے کی سطحیں-کھولیں۔

یہ ڈھانچے ہوا کو جسم کی نقل و حرکت کے دوران رابطے کی سطح سے گرمی کو دور کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

اس لیے مولڈ سپورٹ میکینکس اور تھرمل رویے دونوں کو بیک وقت کنٹرول کرتا ہے۔

مولڈ درجہ حرارت اور جہتی استحکام

مولڈ کا درجہ حرارت ٹھنڈا ہونے کے بعد جہتی مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ غیر مساوی تھرمل منتقلی گھنے سپورٹ زون کے اندر مقامی سکڑاؤ پیدا کر سکتی ہے۔

پیداوار کے دوران، آپریٹرز ریگولیٹ کرتے ہیں:

گہا کی سطح کا درجہ حرارت

کولنگ لائن گردش

تھرمل منتقلی کی مدت

کولنگ پریشر بیلنس

اگر سانچہ غیر مساوی طور پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے، تو تکیہ ٹوٹنے کے بعد کنارے کے سپورٹ والے علاقوں کے قریب خراب ہو سکتا ہے۔ ویکیوم کمپریشن پیکیجنگ کے بعد یہ اخترتی زیادہ دکھائی دیتی ہے۔

مولڈ ڈھانچے کے اندر بقایا تھرمل تناؤ پیک کھولنے کے بعد ریباؤنڈ ریکوری کو بھی سست کر سکتا ہے۔

TPE تکیے کی پیداوار کے لیے، مولڈ کولنگ کا استحکام خاص طور پر اہم ہے کیونکہ ایلسٹومر مواد ابتدائی شکل دینے کے بعد حرارت کی منتقلی جاری رکھتا ہے۔

کمپریشن پیکیجنگ اور سٹرکچرل ریکوری

بہت سے OEM تکیا پروجیکٹس کو ویکیوم-کمپریسڈ ایکسپورٹ پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس لیے مولڈ جیومیٹری کو طویل-دورانیہ کمپریشن کے دوران اخترتی مزاحمت کا حساب دینا چاہیے۔

پتلی سہارے والی دیواروں والے تکیے کے ڈھانچے مستقل طور پر گر سکتے ہیں اگر:

کمپریشن فورس بحالی کی حد سے زیادہ ہے۔

دیوار کا فاصلہ بہت تنگ ہو جاتا ہے۔

سپورٹ پسلیوں میں کمک کی کمی ہے۔

پیکیجنگ سمولیشن ٹیسٹ کے دوران، انجینئر پیمائش کرتے ہیں:

صحت مندی لوٹنے کی مدت

کونے کی بحالی

کنارے کی اخترتی

ایئر فلو چینل دوبارہ کھلنا

رینا میں، مولڈ ڈھانچے کو کمپریشن تناسب اور کارٹن لوڈنگ پریشر کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ پیلیٹ اسٹیکنگ اور سمندری سامان کی نقل و حمل کے دوران طاقت کے ارتکاز کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے بعض اوقات پیرامیٹر زون کے قریب کمک کی پسلیاں شامل کی جاتی ہیں۔

ساختی کمک کے بغیر، کمپریسڈ پیکیجنگ کے اندر طویل ذخیرہ کرنے کے بعد تکیہ شکل کی ہم آہنگی کھو سکتا ہے۔

مولڈ رواداری اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی مستقل مزاجی

بڑے پیمانے پر پیداوار کا استحکام سڑنا رواداری کے کنٹرول پر منحصر ہے۔ تکیے کی تیاری میں، یہاں تک کہ چھوٹے جہتی انحراف بھی مدد کے احساس اور پیکیجنگ کے طول و عرض کو تبدیل کر سکتے ہیں۔

پروڈکشن ٹیمیں معائنہ کرتی ہیں:

گہا کی گہرائی مستقل مزاجی

ہوا کے بہاؤ سیل کی توازن

کنارے کی موٹائی کی تبدیلی

سپورٹ زون کی سیدھ

اگر مولڈ کا لباس تنگ ہوا کے بہاؤ والے حصوں کے قریب واقع ہوتا ہے تو، بار بار پیداواری چکروں کے دوران دیوار کی موٹائی بتدریج کم ہو سکتی ہے۔ یہ کمی بار بار لوڈ کرنے کے بعد ریباؤنڈ سپورٹ کو کمزور کر سکتی ہے۔

ہٹانے کے قابل تکیے کے کور کے لیے، جہتی مستقل مزاجی سلائی کی سیدھ اور زپ کی پوزیشننگ کو بھی متاثر کرتی ہے۔

OEM خریدار اکثر بیچ کی مستقل مزاجی کی رپورٹس کی درخواست کرتے ہیں کیونکہ ترسیل کے درمیان ساختی تغیر خوردہ واپسی کی شرحوں اور کمپریشن پیکیجنگ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

رینا میں OEM سڑنا کی ترقی

OEM تکیا مولڈ کی ترقی صرف سطح کے اسٹائل کے بجائے ساختی ضروریات کے تجزیہ سے شروع ہوتی ہے۔ رینا میں انجینئرنگ ٹیمیں تشخیص کرتی ہیں:

سونے کی کرنسی کے اہداف

حمایت اونچائی کی ضروریات

ہوا کے بہاؤ کا سلوک

پیکیجنگ کمپریشن کی حد

صحت مندی لوٹنے کی توقعات

بلک پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے پروٹوٹائپ مولڈ کو بار بار کمپریشن اور تھرمل سائیکلنگ کے حالات میں جانچا جاتا ہے۔

حسب ضرورت ہنی کامب ٹی پی ای تکیوں کے لیے، مولڈ کنفیگریشن میں شامل ہو سکتے ہیں:

ملٹی-زون سپورٹ جیومیٹری

متغیر ہوا کے بہاؤ کی کثافت

مضبوط کنارے کے ڈھانچے

کم-پروفائل سروائیکل کی شکل

یہ ساختی تبدیلیاں تبدیل کرتی ہیں کہ تکیہ کس طرح طاقت تقسیم کرتا ہے، حرارت کو منتقل کرتا ہے، اور طویل-دورانیہ کمپریشن کے بعد شکل کو بحال کرتا ہے۔